Desarrollo de Tecnología Química de Tratamiento de Agua de Plantas de Energía

1. Tres métodos básicos de producción de agua

1.1 Utilice métodos tradicionales de clarificación, filtración + comunicación de iones

El proceso es el siguiente: agua cruda – tanque de clarificación de floculación – filtro multimedia – filtro de carbón activado – lecho de comunicación de cationes – ventilador de dióxido de carbono – tanque de agua central – lecho de comunicación de aniones – comunicación de anión-cationes cama – trampa de resina – unidad de agua.

1.2 Seleccione el método de producción de agua por ósmosis inversa + lecho mixto

El proceso es el siguiente: agua cruda – tanque de clarificación por floculación – filtro multimedia – filtro de carbón activado – filtro de precisión – filtro de seguridad – bomba de alta presión – equipo de ósmosis inversa – tanque central de agua – equipo de lecho mixto – trampa de resina – tanque de agua desmineralizada.

1.3 Selección del método de producción de agua de pretratamiento, ósmosis inversa + EDI

El proceso es el siguiente: agua cruda – tanque de clarificación por floculación – filtro multimedia – filtro de carbón activado – equipo de ultrafiltración – equipo de ósmosis inversa – tanque de agua de ósmosis inversa – equipo de EDI – filtro microporoso – tanque de agua desmineralizada.

Los tres métodos de tratamiento de agua anteriores son los procesos principales para la desulfuración de plantas de energía, y otros procesos de purificación de agua son principalmente procesos de producción de agua basados ​​en los tres métodos de producción de agua anteriores.

Ventajas y desventajas de tres métodos de producción de agua.

(l) La ventaja del primer tipo de clarificación, filtración + comunicación de iones es que la inversión inicial es pequeña y el equipo es relativamente pequeño. La desventaja es que el ionizador no necesita ácido y álcali para regenerarse y recuperar su capacidad de comunicación, lo que requiere un gran consumo de ácido y álcali.

La demanda de líquido residual generado por la regeneración se neutraliza y descarga, y el costo es mayor en la etapa posterior, que es un simple daño al medio ambiente.

(2) El segundo tipo utiliza ósmosis inversa + lecho mixto. Este proceso de fabricación de agua es un método relativamente económico para obtener químicamente agua desmineralizada ultrapura. Solo necesita regenerar el lecho mixto, y la calidad del agua después del tratamiento de semidesalinización por ósmosis inversa es mejor, lo que alivia la frecuencia de fallas del lecho mixto. La cantidad de ácido y álcali utilizada para la regeneración se reduce y el daño al medio ambiente es relativamente pequeño.

El inconveniente es que el costo de la membrana de ósmosis inversa es relativamente alto en la etapa inicial de la contribución de capital, pero la comparación total es relativamente rentable. La mayor planta de energía ahora está considerando emprender este proceso de producción de agua.

(3) El tercer método de preparación de agua mediante pretratamiento, ósmosis inversa + EDI, también se denomina producción de agua de membrana completa.

Este método de producción de agua no requiere la regeneración de ácido o álcali para producir agua desmineralizada, que no causará daños al medio ambiente. Es el proceso de producción de agua química más económico y respetuoso con el medio ambiente en las centrales eléctricas. Sin embargo, la desventaja es que la financiación inicial del equipo es demasiado valiosa en comparación con los dos métodos anteriores de producción de agua.

2. Método de productos químicos para el tratamiento del agua en centrales eléctricas

2.1 Método de tratamiento del agua de reposición

La planta de energía es responsable de la seguridad de la producción y la energía en el suministro de agua de caldera. Ahora, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el concepto de centrales eléctricas sobre protección del medio ambiente y conservación de energía es bien conocido.

Las tecnologías anteriormente atrasadas como la comunicación iónica, la clarificación, la filtración o la coagulación se han ido abandonando gradualmente.

Los nuevos materiales de fibra se utilizan ahora ampliamente en equipos de filtración. No solo se eliminan los coloides, microorganismos y suspensiones de algunas partículas. En la filtración, también tiene una fuerte adsorción e interceptación y ha logrado resultados bastante buenos.

Se eligió la tecnología de separación de membranas cuando dominaba la ósmosis inversa. La tecnología de ósmosis inversa puede eliminar más del 90% de los iones en el agua y tiene una buena tasa de eliminación de materia orgánica y silicio en el agua.

Debido a las importantes ventajas de la tecnología de separación por membrana, muchas de las descargas de aguas residuales debidas a tecnologías atrasadas como la comunicación iónica o la filtración de clarificación se guardan en el tratamiento del agua de alimentación de la caldera. También se han mejorado muchos de los problemas de las emisiones difíciles y complicadas anteriores.

La nueva tecnología de separación por membranas no solo cumple con los requisitos medioambientales. Cuando el contenido de cloro en el agua es relativamente alto, se puede utilizar para el tratamiento una filtración de carbón activado o un agente de recuperación de la calidad del agua.

El efecto del lecho mixto en el tratamiento de desalinización todavía ocupa una posición importante, y la tecnología de desalinización de lecho mixto es relativamente madura. La función del lecho mixto tiene el efecto que otras desmineralizaciones no pueden reemplazar.

La distribución útil de ultrafiltración, equipos de ósmosis inversa y tecnología de desalinización por electrodiálisis constituye ahora un proceso de desalinización eficiente. No se requiere regenerante ácido o alcalino. El efecto de la regeneración sólo se puede terminar con H + y OH- ionizados por agua, y luego se termina la regeneración y desalación de la electrodiálisis. Este proceso de producción de agua será la dirección de desarrollo de la producción de agua química en las centrales eléctricas.

2.2 Métodos de tratamiento de agua

El tratamiento del agua de alimentación de las calderas de las centrales eléctricas también es un factor clave en el avance de la potencia de producción. Hoy en día, en el tratamiento del agua de alimentación de las calderas, China ha adoptado los métodos de captador y desaireador de oxígeno. El tratamiento principal es la volatilidad del amoníaco y la hidracina. Se pueden aplicar métodos de tratamiento neutro y de juntas cuando la calidad del agua es estable.

La elección de la tecnología de hidracina tiene ciertas ventajas, pero tiene ciertas limitaciones. Por ejemplo, cuando la temperatura del agua es demasiado baja, la velocidad de eliminación de oxígeno es muy lenta, y si la temperatura de descomposición es demasiado alta, es altamente tóxico.

Si contamina accidentalmente el cuerpo del trabajador, dañará la salud de los trabajadores de la planta de energía a gas. Por lo tanto, algunas centrales eléctricas domésticas comenzaron a utilizar el método de suministrar agua al oxígeno para tratar el agua de alimentación de la caldera. El método consiste en crear un ambiente oxidante y obtener mejores resultados. La película de mantenimiento también se puede formar en condiciones de baja temperatura, y luego se puede prevenir la corrosión.

Este método evita el uso del fármaco tóxico hidracina y el pH del agua de alimentación solo se controla entre 8,7 y 8,9. Se ahorra la cantidad de amoníaco utilizado, se prolonga el ciclo de decapado de la caldera y se reduce el costo de funcionamiento de la unidad. El uso de este método de trabajo requiere el uso de un verdadero suministro de agua de alta pureza.

2.3 Método de tratamiento de agua del horno de caldera

La tecnología de tratamiento de agua del horno de caldera ha utilizado durante mucho tiempo la tecnología de tratamiento de fosfato en el horno. Los parámetros inferiores de la caldera en el pasado son la razón principal por la que esta tecnología se puede utilizar ampliamente.

A menudo hay muchos iones de calcio y magnesio en el agua de la caldera. Bajo ciertas condiciones de trabajo, la caldera simplemente se ensucia y el fosfato se coloca en la caldera para que la dureza y el fosfato del agua sean eliminados por la caldera. El uso de la tecnología de tratamiento con fosfato no solo tiene un mejor efecto de descalcificación, sino que también tiene un efecto anticorrosión significativo.

Sin embargo, a medida que los parámetros de la caldera continúan avanzando, el fenómeno «oculto» del fosfato se está volviendo cada vez más severo, provocando corrosión ácida. Además, el sistema de agua de alimentación de la caldera de la unidad de alto parámetro ha utilizado desmineralización secundaria y el sistema de aglomeración tiene un equipo de procesamiento de precisión.

No hay ningún componente de dureza en el fondo del agua del horno, y el efecto principal del tratamiento con fosfato también cambia de la eliminación de la dureza al ajuste del pH. Por tanto, en los últimos años se ha propuesto un tratamiento bajo en fosfato y un tratamiento equilibrado con fosfato.

El límite inferior del tratamiento con bajo contenido de fosfato se controla a 0,3-0,5 mg / L, y el límite superior generalmente no es más de 2-3 mg / L. El principio del tratamiento de fosfato equilibrado es reducir el contenido de fosfato del agua del horno a la concentración mínima requerida para reaccionar con el componente de dureza. El agua del horno tiene menos de 1 mg / L de NaOH libre para asegurar que el pH del agua del horno sea 9.0- Dentro del alcance de 9.6.

2.4 Método de tratamiento del agua por aglutinación

En la actualidad, la mayoría de las unidades de alto parámetro de 30 MW y superiores están equipadas con equipos de tratamiento de agua de aglutinación, y la primera está equipada con removedor de hierro + lecho mixto, prefiltro + lecho mixto y sistema de regeneración de agua de aglomeración.

El sistema de tratamiento de agua de aglutinación es principalmente para purificar el agua aglomerada debido a la corrosión del metal del trabajo de la unidad y el proceso de inicio y parada y la fuga del condensador en el agua, para garantizar la calidad del vapor de agua de la unidad, acortar el inicio. tiempo de la unidad, y extender el intervalo de decapado del sistema térmico para cumplir con la pieza. La planta de energía tiene requisitos de calidad de agua oxigenada.

2.5 Método de enterramiento con agua circulante

El agua en circulación es un elemento importante del consumo de agua en las centrales eléctricas. La relación de concentración del sistema de agua de refrigeración de circulación directa es una forma técnica de reducir el consumo de agua en circulación.

La relación de concentración del tratamiento de agua en circulación en el período anterior no es más de 2,5. Ahora, el agua circulante se utiliza para participar en el inhibidor de incrustaciones orgánicas, el algicida de esterilización y el método de grabado. De acuerdo con la calidad del agua en circulación, la relación de concentración del agua en circulación puede avanzar mucho.

Esta es la clave para fortalecer la tecnología de tratamiento de agua en circulación. Todavía existe una cierta brecha entre los países desarrollados y los países desarrollados en términos de la relación de concentración de agua circulante. Por lo tanto, es necesario aumentar la intensidad de la investigación y luego reutilizar el agua circulante para reducir los cuerpos de agua y ambientales. Contaminación secundaria.

2.6 Método de tratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales industriales de la central eléctrica se derivan principalmente de las aguas residuales de decapado de la caldera descargadas del reactor o en el momento de la iniciación y del líquido residual ácido-base del sistema de tratamiento de aguas de alimentación de la caldera. Los líquidos de desecho se transportan respectivamente al tanque de almacenamiento de aguas residuales, se agitan uniformemente con aire comprimido, se usa ácido o álcali para enviar el valor de pH del líquido de desecho, se mezclan con el coagulante y luego se aclaran ingresando al clarificador de placa inclinada, y el el efluente se filtra a través del filtro para entrar en la neutralización. La piscina, después de participar en el valor de pH de programación de ácidos y álcalis, después de todo, calificó para su reutilización o descarga.

3. La reunión de la unidad de control de productos químicos para el tratamiento de agua de la planta de energía

El flujo de proceso tradicional para los productos químicos para el tratamiento de agua en las centrales eléctricas se ha realizado en forma de control de bandeja de imitación. Tras el avance de la tecnología, hay muchas plantas de energía para la conveniencia del mantenimiento y procesamiento, y muchos subsistemas se unen para formar un sistema de trampa.

El equipo PLC funciona en armonía de modo que se distribuye todo el flujo de control de los productos químicos para el tratamiento del agua. El procesamiento es conveniente y también es beneficioso para el sistema de mantenimiento rápido.

Según el equipo de PLC, todos los subsistemas tienen la función de recopilar información de datos y varias tecnologías en la transmisión de datos moderna para controlar todos los subsistemas, completando así la operación y automatización separadas de monitoreo y control.